閃蒸是不可壓縮流體通過(guò)調節閥節流后，從縮流斷面直至閥出口的靜壓降低到等于或者低于該流體在閥入口溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，部分液體汽化使閥后形成氣液兩相的現象，閃蒸的發(fā)生使液體的流量不再隨著(zhù)壓降的增加而增加，出現阻塞流，閃蒸還造成氣液兩相流，氣體和液體同時(shí)流過(guò)閥芯和下游管道，造成沖刷，其特點(diǎn)是閥芯呈現平滑拋光的外形。 
空化是流體通過(guò)調節閥時(shí)，從縮流斷面的靜壓降低到等于或低于該流體在閥門(mén)入口溫度下的飽和蒸汽壓力，部分液體汽化形成氣泡，繼而靜壓又恢復到該飽和蒸氣壓力，氣泡破裂回復為液相的現象，這種氣泡產(chǎn)生和破裂的全過(guò)程稱(chēng)為空化。氣蝕是空化作用對材料的侵蝕?？栈驓馕g的發(fā)生對調節閥閥芯產(chǎn)生很大的沖刷破壞。與閃蒸沖刷不同，氣蝕沖刷使閥芯和下游管道都呈現出類(lèi)似煤渣的粗糙表面。 
為了避免閃蒸的發(fā)生，采用的措施主要有： 
   一、提高材質(zhì)硬度。選用硬質(zhì)合金作為閥芯，或者采用在可能發(fā)生閃蒸的部位焊接硬質(zhì)材料，提高材質(zhì)硬度，減少沖刷。 
   二、降低流體流速。設計合理流路，降低下游流體流速，從而降低沖刷速度，例如，在調節閥下游設置擴徑管，降低流速。 
    三、選用合適的調節閥類(lèi)型和流向。不同的調節閥和流向，其壓力恢復系數不一樣，選用壓力系數大的調節閥和流向，可防止發(fā)生阻塞流。例如，對容易汽化的液體，不宜選用高壓力恢復的球閥或者蝶閥，可選用低壓力恢復的單座調節閥。 
      針對氣蝕的發(fā)生而采用的措施主要有： 
一、控制壓降，使氣蝕不發(fā)生。例如采用多級降壓調節閥，使調節閥的壓降分為幾級，每級的壓降都保證不使縮流處壓力低于液體的飽和蒸汽壓力，從而消除氣泡的產(chǎn)生，使氣蝕不發(fā)生。 
二、減少氣蝕影響。采用與防止閃蒸的發(fā)生類(lèi)似的方法，例如提高材料硬度，降低流速，使氣蝕發(fā)生的影響減小。 
三、合理分配管路壓力，提高下游壓力。從設計工藝看，提高調節閥下游壓力，使縮流處也相應提高，從而防止氣蝕發(fā)生。例如，將調節閥安裝在下游有較高靜壓的位置，增設限流孔板等等。